安慶數控立式加工中心編程

文章出處:本站    人氣:238    發表時間:2020-05-02 06:30:13

周期性反複建成投產的工件。一些商品的市場的需求具備周期性和不確定性,假如選用專業生產線則因小失大,用一般機器設備生產加工高效率又太低,且品質不平穩,產量也無法確保。而選用數控立式加工中心,首樣(批)刀具半徑補償完了,程序流程和有關生產信息可保存出來.下一次商品再生產時,要是非常少的提前準備時間就能夠剛開始生產。數控立式加工中心工時包含提前準備工時和生產加工工時,數控立式加工中心把較長的散件提前準備工時分配到每一個工件上,使每一次生產的均值具體工時降低,生產周期時間大大縮短。

龍門數控立式加工中心圖片

數控立式加工中心切削使用量的選擇標準與一般數控車床同樣,可依據數控車床技術參數,在刀具使用期批準範圍之內依據刀具生產商強烈推薦切削量采用,並根據實踐活動檢測來明確。摘除粗加工所有加工餘量,以減少走刀頻次,提升切削加工高效率。粗加工時徑向切削深層一般為刀具直徑的1到1.5倍,另外留出充足的精加工餘量,在精加工時要在一次行程安排中摘除所有加工餘量,切削深層可相當於切削刃的長短。走刀速率的選擇Vf(mm/min):應根據被加工鋼件的加工精度和粗糙度規定,及其刀具原材料、鋼件原材料選擇。以內輪廊加工中,轉角處盡可能減少切削速度,以防切削過多造成刀具毀壞和切壞鋼件。

 計算方法  Vf = fz * z * n     ( fz每齒切削速度 z齒數  n轉速比 )

雙軸數控立式加工中心設計

幹擾切削速度的要素許多,數控立式加工中心歸納起來有以下幾個點:

1、刀具材料

刀具原材料不一樣,容許的最大切削速度也不一樣。鋒鋼刀具耐高溫切削速度不上50m/min,鈷合金刀具耐高溫切削速度達到100m/min左右,瓷器刀具的耐高溫切削速度可達到1000/min。

2、鋼件原材料

鋼件原材料強度高矮會幹擾刀具切削速度,同一刀具生產加工硬原材料時切削速度需降低,而生產加工過軟原材料時切削速度能夠提升。刀具應用時間(使用壽命)規定長,則應選用較低的切削速度。相反,可選用較高的切削速度。

3、切削深層與進給量

切削深層與進給量大,切削抗力也大,切削熱會提升,數控車床故切削速度應降低。

4、刀具的樣子

刀具的樣子、視角的尺寸、齒麵的銳利水平都是幹擾切削速度的選擇。

5、切削液應用

在切削時應用切削液,可合理降低切削熱,進而提升切削速度。

6、數控車床特性

數控車床剛度好、高精度可提升切削速度;相反,則需降低切削速度

數控立式加工中心型號

數控立式加工中心G代碼代碼名稱

G00------快速定位  G01------直線插補  G02------順時針方向圓弧插補  G03------逆時針方向圓弧插補  G04------定時暫停 

G05------通過中間點圓弧插補  G07------Z 樣條曲線插補  G08------進給加速  G09------進給減速  G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式  G220-----係統操作界麵上使用  G23------直徑尺寸編程方式  G230-----係統操作界麵上使用  G24------子程序結束  G25------跳轉加工  G26------循環加工  G30------倍率注銷  G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削,英製  G33------等螺距螺紋切削,公製  G53,G500-設定工件坐標係注銷  G54------設定工件坐標係一  G55------設定工件坐標係二  G56------設定工件坐標係三  G57------設定工件坐標係四  G58------設定工件坐標係五  G59------設定工件坐標係六  G60------準確路徑方式  G64------連續路徑方式  G70------英製尺寸 寸  G71------公製尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)  G75------返回編程坐標零點  G76------返回編程坐標起始點  G81------外圓固定循環  G331-----螺紋固定循環  G90------絕對尺寸  G91------相對尺寸  G92------預製坐標
G94------進給率,每分鍾進給  G95------進給率,每轉進給

龍門數控立式加工中心車床

數控立式加工中心國內外主要生產的塗層硬質合金可轉位刀片牌號表

國家

 

 

   

   

 

ISO代號

 

塗層材料

 ISO 

中國

株洲合 金廠

CN15

CN15

TiC+Ti(CN)TiN

P05~P10/M10~M20/K05~K10

CN25

CN25

P15~P30/M10~M20/K10~K20

CN35

CN35

P25~P40/M10~M20/K20~K30

卡波洛依係統P

350

P10~P15

514

TiC

P01~P10

370

P20~P35

516

TiC

P10~P30/M10~M20

390

P40~P50

518

TiC

P20~P45/M20~M30

883

K10~K30

523

TiC

K05~K20/M05~M20

肯納金屬公司

特殊

P25

KC810

Ti(CN)

P10~P35/M10~M30/K20

特殊

P20

KC210

Ti(CN)

K05~K30

英國

卡塔尼特公司

CR30

P30

Plus1

TiC

P20~P40

CN20

K20

Plus2

TiC

K01~K20

 迪阿 

TT15

P15

E115

TiC

P01~P15

TT25

P25

E125

TiC

P10~P25

AT15

M15

E215

TiC

K01~K20

赫爾特公司

P25

TiC

P10~P30/M20~M30

P35

TiC

P20~P40/M20~M40

FS2

TiC+TiN

P10~P40/M20~M30

賽可廠

S4

P30

Secotic-P

TiC

P10~P30/M10~M20

S5

P40

Secotic-TP

Tic

P20~P40/M20~M30

H20

K20

Secotic-K

Tic

M10~M20/K05~K20

山特維克公司可 洛滿 

S4

P30

GC125

TiC

P10~P30

S6

P40

GC135

TiC

P20~P40

H20

K20

GC315

TiC

K10~K20

特殊

GC1025

TiC

P10~P35

特殊

GC015

TiC+Al2O3

P10~P40/M10~M20/K10~K20

 友電 

特殊

PC-CG10

TiC- Co

K05~K20

ST30E

P30

PC-CS30

TiC-Co

P10~P30

三菱金 

S01

TiC

P10

S12

TiC

P20

S23

TiC

P30

H12

TiC

K10

 芝坦葛洛 

TX25

P25

TTC1

TiC

P10~P20

G2

K20

TTC2

TiC

K05~K10

T525

TiC-TiN


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